折弯加工作为制造业的基石，广泛应用于汽车、家电、建筑、新能源、工程机械等领域。然而，传统折弯生产长期面临效率低下、人工依赖度高、安全隐患突出、多品种小批量适配难等痛点。随着全球制造业向智能化、绿色化转型，行业急需通过技术创新实现降本增效、保障工人安全、减少资源浪费。埃斯顿自动化深耕钣金行业三十余年，以自主核心技术为依托，推出智能钣金折弯解决方案通过硬件创新、软件赋能与数字化生态构建，引领行业从“传统制造”向“智能智造”跃迁。

埃斯顿集三十多年钣金加工行业经验，以“专用硬件 + 智能软件 + 数字化”三位一体的架构，重新定义了钣金折弯生产范式。我们独创了全球领先的智能折弯专用机器人，通过对机器人本体结构的全新设计，实现了与传统通用机器人折弯方案的根本性突破。配合自主研发的折弯应用软件 Smart Robot Bending，我们为企业提供了目前最便捷的折弯生产解决方案，始终致力于“让自动化变得更方便”，持续优化折弯工艺与用户体验。更进一步，埃斯顿将物联网、大数据与数字孪生技术深度融合于工作站，构建E-Noesis工业数字化平台，实现生产全流程的透明化管理，助力企业迈向智能制造新阶段。

1.独创短大臂结构机器人，提升效率与灵活性

埃斯顿全球首推折弯专用ER系列机器人，采用短大臂结构设计，工作半径达2865mm，重复定位精度±0.04mm，有效优化运动学模型。相比传统方案，折弯效率提升最高30%，姿态更灵活，无需垫高或地槽，节省50%安装空间，并可处理130kg大型工件。

2.专用软件Smart Robot Bending，大幅简化编程与调试

自主研发的Smart Robot Bending软件支持参数化编程，输入基本参数即可自动生成轨迹，将编程时间缩短至30分钟。具备离线仿真功能，提前识别干涉，减少70%调试时间，并与折弯机实时通讯，实现多设备协同。

3.数字化平台集成，实现全流程透明管理

通过E-Noesis工业数字化平台，融合物联网、大数据与数字孪生技术，实时采集设备状态与工艺数据，支持故障预测和工艺优化。同时集成MES系统，实现工单自动下发、生产监控与质量追溯，帮助企业提升OEE 25%，减少故障停机45%。

4.高集成电控柜ERC-S2E，适应紧凑工业环境

新一代电控柜采用模块化设计，体积更小，支持落地安装，适合紧凑空间。具备双循环散热和IP54防护，保障0°C-45°C环境稳定运行，并集成多种工业协议，兼容主流PLC及传感器。

5.三位一体技术架构，重构钣金折弯生产范式

以“专用硬件+智能软件+数字化”为核心，埃斯顿从机器人本体、工艺软件到顶层平台全面创新，为客户提供更高效、精准、便捷的折弯自动化解决方案，持续推动钣金智能制造升级。