客户说 | 效率提升35%！埃斯顿以智能焊接技术攻克铁塔等级焊缝，助推行业智造跃迁

2025年，铁塔行业规模逼近600亿。从戈壁到雪原，铁塔撑起14亿人的用电底线；特高压跨越山河，新型电力系统建设全面提速——算力奔涌、产业向新，每一度电的跨越都承载着能源强国的时代使命。标准在升级，但安全，必须焊进每一座铁塔的筋骨里。

本期客户说，我们走进位于中原的某铁塔制造标杆企业。该企业扎根铁塔制造二十多年，是国网核心配套企业。行业面临订单小批量、品种多、非标定制，以及关键承重部位等级焊缝标准格外严苛的现实。而传统制造模式的瓶颈同样明显：人工焊接质量不稳定、效率低、成本高，长期制约企业发展。针对上述瓶颈， 埃斯顿始终立足该企业真实生产现场、紧扣铁塔等级焊缝严苛标准，同时结合工业量产落地的实用性，打造铁塔具身智能焊接方案，完成了本轮生产技术迭代升级。

01 克鲁斯机器人+焊接电源  焊接效率提升35% 综合效益提升30%

该方案采用埃斯顿克鲁斯系列机器人+焊接电源，绝大多数焊缝稳定达到超探一级标准，且无需清根工序，在保证焊缝质量的同时，焊接效率提升25%~35%，综合效益提升30%以上。

02 智能感知+电弧寻位跟踪 示教效率提升40%以上、精度达0.5mm

在操作易用性上，针对现场工件多品种批次生产，埃斯顿为客户做了深度定制，让机器人能够感知和规划焊接路径，并根据焊件本身的特征进行识别跟踪与定位调整，大大降低人工编程难度。相比传统示教，效率提升40%以上，确保生产节拍。同时，焊接时克鲁斯系统的电弧寻位跟踪功能，会通过焊枪摆动采集两端电流，自动修正路径，确保焊缝居中且实现“零”误差。摆动一启动，修正即生效，精度达0.5mm，能有效降低焊接变形，提升生产质量。

03 深熔焊打底+高速脉冲摆动焊 填充量减少26%

铁塔行业中常面临的中厚板焊缝大和K型坡口，行业手工常规处理方式不仅工序繁多，且全熔透难保证、清根难。埃斯顿采用克鲁斯电源的百年焊接工艺，先进行深熔焊打底，再利用高速脉冲摆动焊填充盖面，实现焊缝全熔透，飞溅量少，降低坡口钝边的要求和背面清根需求，焊接填充量减少26%左右，焊接效率提升32%~38%，精准控制每一次起弧角度、焊接速度、熔深参数，稳定输出标准化焊缝。

该企业负责人表示：“跟埃斯顿合作，确实帮我们解决了几个大难题。质量上，使用这套克鲁斯系列机器人+焊接电源，绝大多数焊缝稳定实现了全行业普遍难以达到的超探一级标准；效率上，焊缝达到超探一级的同时无需清根工序，直接提升焊接效率25%~35%；成本上，减少了工序、耗材、耗电与耗时，综合效益提升30%以上。近3年来，埃斯顿帮我们完成了技术迭代，守住了重大项目验收底线，也稳住了我们的口碑。目前，厂区已投入的20多套机器人运行非常稳定，为我们节约了大量售后资源。未来，我们期待与埃斯顿继续并肩，在绿色制造和智能制造的赛道上，走得更深、更远。”

铁塔制造行业长期在“小批量、多品种”中寻找效率，在“快换产、高等级”下负重前行。埃斯顿正为行业铺就一条从制造到智造的变革之路——让焊接不再依赖人工经验，而是让机器人长出“眼睛”和“大脑”，让每一次焊接都像是为工件“量身定制”。这不仅是焊接方案的升级，更是中国智能制造向新质生产力跃迁的铿锵足音。