AI + 工业具身智能深度落地：埃斯顿赋能锂电极限制造

近日，2026（第十九届）高工锂电产业峰会顺利举办，埃斯顿自动化执行总裁诸春华受邀参会并发表演讲，与产业链上下游专家、头部电池企业共探储能与动力电池智能化升级新路径。

据高工产研锂电研究所（GGII）最新数据预测，2026 年中国锂电池出货量将突破2.6TWh，储能跃升行业第一增长引擎。市场高速扩容之下，企业出海、大电芯普及、良品率提升、柔性生产成为行业四大核心命题，诸春华提出，以AI+工业具身智能重构锂电全流程制造体系，是破解行业痛点、实现极限制造的核心解法。

埃斯顿依托AI+机器人技术，从四大维度赋能锂电柔性生产：拓展AI开放功能接口适配多元应用需求；自研RoboBase工业具身智能底座，搭建开发者生态与可泛化的垂直领域模型；配套AI数字化运维服务平台，提供设备健康监测、故障预警、远程技术支撑等全周期服务；可基于客户专属产线定制本地化AI智能体，在保障数据安全的同时实现模型快速迭代。

在这套完整技术底座支撑下，埃斯顿打造覆盖电芯、模组、PACK等锂电智能化解决方案，以全流程智能化助力电池企业打造极致高效、低碳节能的极限制造产线。

针对高速叠片机、卷绕机、模切机、软包注液机等电芯段核心装备，埃斯顿将自研高端运动内核深度植入锂电设备，从底层运动控制保障电芯生产高速、高精、稳定运行，筑牢锂电极限制造硬件根基。

诸总重点介绍了埃斯顿全新推出的EMP800系列智能运动控制器，它深度融合Codesys平台的开放性与TRIO优质运动内核技术，搭载HSCM高速高精控制技术与FFTG全功能轨迹规划算法。

EMP800支持32-256轴同步控制，配套锂电专用运动指令库；采用双EtherCAT环网冗余与纳秒级程序扫描速率；内置锂电全工艺软件包开箱即用；依托多维度补偿算法实现微米级加工精度；丰富硬件接口可无缝打通MES生产管理系统。

模组与PACK组装工序繁多、柔性要求极高。埃斯顿以自研iER系列智能工业机器人为核心，覆盖电芯上线、贴胶、涂胶、焊接、检测全流程。

iER系列实现精度、速度、智能、协同、运维、开放等维度的全面升级：绝对定位精度＜±0.2mm，200mm/s运行下轨迹精度＜±0.3mm；搭载iER.OS智能操作系统，0.5小时自动循环跑合优化节拍；支持4台机器人同步运动，编程时间减少50%，有效工作时长提升超30%；内置AI服务工具箱，开放数百套API接口，兼容ROS2开源体系。

面向未来锂电动态复杂生产场景，埃斯顿已布局人形机器人产品矩阵，依托快慢双系统+强化学习架构，机器人可自主完成具身智能决策，赋能未来锂电行业柔性生产。

针对锂电企业出海布局趋势，埃斯顿搭建全球75个服务网点，可为海内外储能、动力电池工厂提供一站式落地与本地化运维保障。目前整套锂电智能化方案已规模化落地多家行业头部企业，完整覆盖锂电全工艺段。未来，埃斯顿将持续推进运动控制、工业机器人与AI具身智能技术深度融合，聚焦绿色低碳、柔性极限制造持续创新，携手产业链伙伴共建锂电智能制造全新生态。