埃斯顿伺服易用性提升组合拳：调试更快、上手更易、运行无忧！

易用性全面革新

四大升级，直击现场痛点

本次升级围绕客户最真实的使用场景展开，实现：不用专家、不用反复试、不用停机重启。让伺服调试从“高门槛、长周期”变成“简单、快速、稳定”，大幅减少现场调机人力投入，缩短设备上线时间。

单参数调谐 & 刚性等级调谐：

极简操作，新手也能搞定

适用场景：简易输送、小型分度、普通点位搬运等低响应需求设备，新手调试、缺少专业工程师的产线。

传统方式：需手动调节PID、滤波、前馈等多项参数，振动时还要手动叠加抑振参数，调试全靠经验，上手难度高。

针对调试经验不足、响应要求不高的场景：只需调整一个参数，即可让伺服稳定运行；出现振动时，一键开启自动抑振，极大降低操作门槛，减少对资深工程师的依赖，能覆盖超过80%设备使用场景。

AutoTuning V2.0参数自整定升级：

一键找到最优增益

适用场景：中小型机床、多规格机械手、批量标准化自动化设备，设备交付周期紧张、追求统一调试效果。

传统方式：人工分步调试多组增益参数，反复跑测试曲线对比效果，不同负载需重新调试，耗时长且参数一致性差。

升级后：全新AutoTuning V2.0，可根据不同的调谐要求（多调谐模式可选），以及低 / 中 / 高刚性负载类型，自动搜索并匹配最优伺服增益，不用经验、不用反复摸索，新手也能调出专家级效果，大幅缩短设备调试周期，提高生产效率。

在线惯量辨识：

设备运行中精准识别负载惯量

适用场景：多节机械手、长短皮带传动、上下料变位机构、负载频繁切换的流水线、物料重量波动大的包装设备等。

传统方式：设备必须停机后才能执行离线惯量辨识，辨识完成重启设备才能投入生产；若中途更换工装、物料负载变化，需重复停机操作，频繁打断生产流程，损耗有效作业时长，辨识数据滞后，无法适配动态变化负载。

升级后：设备正常运行中即可自动识别系统惯量，实时获取精准负载惯量比，无需停机或人工干预，适配更多复杂工况，让增益基准更准确，从源头提升运行稳定性。

自动振动抑制：

智能消振，告别手动FFT

适用场景：长跨距龙门加工设备、高速搬运模组、机床直线进给轴、悬臂式取放机构等易产生机械谐振、抖动异响的机型。

传统方式：工程师外接仪器手动采集振动FFT频谱，人工读取谐振频率后，逐一配置陷波滤波、中频抑制参数；多阶共振需要多次反复调试，流程复杂，调试效果高度依赖工程师的技术积累。

升级后：伺服实时监测振动、自动识别频率，智能选择抑振方式并自动完成参数设置，全程无需人工干预，快速消除抖动与异响，提升设备稳定性与调试效率。

新一代 ePRO 软件平台：

易用性的核心支撑

埃斯顿伺服易用性全面升级，由新一代ePRO软件平台强力支撑，界面更直观、操作更简洁、功能更智能，让工程师一看就懂、一用就顺。

平台四大亮点：

性能全面提升：

AI 驱动智能升级：

伺服越用越顺、越用越稳

基于ePRO平台的AI能力，埃斯顿伺服实现自学习、自优化、自适应：

本次易用性升级，全面应用于埃斯顿3系、5系伺服产品，覆盖锂电池设备、机器人、包装物流、汽车装备、激光、3C电子、金属加工等主流行业。无论您关注缩短设备调试时间、减少资深工程师依赖、降低现场问题处理成本，还是提升设备连续运行能力，埃斯顿新一代伺服都能提供更简单、更高效、更稳定的解决方案。

以客户真实场景为中心，以技术创新为动力，埃斯顿2026伺服易用性全面升级，让调试更简单、上手更容易、停机更少、现场更省心。这不仅是产品功能的优化，更是对客户需求、行业发展与企业使命的深度回应。

未来，埃斯顿将持续深耕核心技术，坚持自主研发，以更智能、更易用、更高效的伺服产品，赋能企业智能化转型，与客户共成长、共发展，铸就中国运动控制品牌新标杆，让自动化惠及每一个角落。