连续7个季度国内工业机器人市场第一｜埃斯顿：以全栈实力迈向高质量增长新阶段

根据第三方咨询机构MIR DATABANK最新发布的第三季度销售数据，埃斯顿工业机器人已连续七个季度位居中国工业机器人市场第一。面对行业竞争加剧、市场需求结构快速迭代的大环境，这份成绩单，既是埃斯顿在产品、技术、服务综合实力的直接印证，也代表国产机器人品牌，已经从单点技术突破，迈入规模化、体系化竞争的全新阶段。

01 高质量增长 把握国产机器人市场发展新趋势

市场排名持续领跑的背后，核心是增长质量的不断提升。当下国内工业机器人市场呈现清晰发展趋势：机器人应用持续向长尾市场渗透，AI技术不断降低机器人使用门槛；国产机器人企业出海告别初步探索阶段，步入快速上升周期，海外产能价值逐步释放。

02 全场景布局 构建多形态协同机器人产品矩阵

通过对酷卓的收购整合，埃斯顿构建起“重型工业机器人+轻量型协作机器人+具身智能机器人”的全场景机器人产品体系。埃斯顿的重型工业机器人打破国内技术壁垒，夯实国产自主技术底座，深度适配中国高端智造大批量、高强度的工业生产工况；轻量型协作机器人聚焦柔性生产、人机共融场景，匹配当下多品种、中小批量的生产制造需求；具身智能机器人面向复杂作业环境，致力于实现更高等级自主作业能力。全场景机器人产品体系在运动控制、场景数据沉淀、应用开发、客户服务等维度深度协同，实现技术资产、客户资源高效复用，充分释放全产品矩阵的综合竞争力。

03 行业深耕 扎根多赛道 汽车领域实现规模化落地

埃斯顿深度扎根汽车、电子、新能源、金属加工、包装物流等三十多个重点细分赛道，针对不同行业工艺痛点打造定制化机器人解决方案，实现多行业规模化落地。尤其在中国高端制造领域，例如汽车行业，埃斯顿已经覆盖从整车制造到汽车零部件以及新能源三电全链条，完整打通冲压、白车身焊装、点焊弧焊、涂胶、总装装配等核心工艺环节，并实现大型汽车零部件焊装产线的全自主化落地，头部客户单条产线部署超200台埃斯顿机器人，在60天内完成安装调试投产，切实帮助制造企业实现产线降本、提质与柔性改造升级。

04 智向未来 iER载体驱动物理AI工业场景落地

面向具身智能工业应用，埃斯顿以iER智能工业机器人系列为核心载体，持续推进工业AI技术创新与产业落地。公司聚焦物理AI工业场景落地，着力打通真实工业现场的数据闭环，将大模型能力与机器人运动控制、工业工艺知识、安全机制深度结合，推动智能技术从实验室演示效果，转向可验证、可复制、可大规模投产的工业生产力。为加速技术突破，埃斯顿与香港科技大学、飞渡科技达成签约合作，聚力共筑物理AI技术底座。iER系列既是埃斯顿核心产品升级方向，也作为重要载体串联硬件、软件、数据与产业生态伙伴。

05 生态进阶 依托装机规模打造全生命周期服务闭环

随着装机体量持续扩张，埃斯顿也在加速升级自身增长模式。按照规划，2026年底埃斯顿机器人装机规模将接近20万台。庞大的装机基础，为完善全球服务网络、沉淀海量工业应用数据、链接集成商与开发者生态打下坚实根基。公司持续完善机器人后市场服务能力，落地AI运维相关应用，依托设备运行数据实现设备状态预警、故障预判，把服务延伸至设备全生命周期。围绕设备全生命周期管理，埃斯顿不断拓展应用共创、运维服务、智能能力迭代等生态业务，构建起规模、数据、场景三者互相赋能的正向业务循环。

06 全球拓局 本地化运营筑牢海外增长第二曲线

出海业务，正在成为埃斯顿增长的第二曲线。目前，埃斯顿已被海外重点头部客户纳入其全球供应链体系，并与其达成战略级合作，海外客户复购逐步增多，为实现海外高增长奠定坚实基础与可持续性。埃斯顿在德国、法国、意大利、西班牙、波兰、捷克、土耳其等国家设立分支机构，建设海外工厂与本地化基地，组建具备深厚行业经验的本地技术与服务团队。强大的本地化能力，既能够高效支撑海外战略客户开拓，保障项目全周期服务，助力海外客户快速完成产线本地化落地，也可以把海外一线客户真实场景需求反馈至国内研发中心，反向驱动产品持续迭代优化。

从连续七个季度拿下国内工业机器人市场第一，到搭建全场景机器人产品矩阵、深耕汽车等高价值垂直行业；从iER系列与工业具身智能产学研技术落地，到国内全生命周期AI服务生态建设，再到全球化本地化业务纵深推进，埃斯顿正把市场规模领先优势，转化为产品、技术、行业、服务协同并进的体系化综合竞争实力。

坚持自主技术创新打磨硬核产品，依托开放生态放大产业价值，通过精细化经营持续提升运营效率，埃斯顿将持续扛起国产工业机器人的发展重任，深度参与中国机器人产业智能化、全球化进程，开辟长期可持续的成长空间。