客户说｜效率提升20%！埃斯顿压铸全工艺方案，锻造中国造车“硬”实力

2026年上半年全国新车上市突破600款，新能源车型是绝对主力。短短十年，国产新能源一路狂飙，远销全球。聚光灯下，各大整车品牌同台竞逐，而支撑产业长期竞争力的核心，藏在汽车制造产业链深处的核心工序——高压铸造。

本期客户说，我们走进位于长三角的某汽车压铸标杆企业，该企业深耕新能源汽车核心铸件研发量产，聚焦高端动力结构件配套，是大吨位压铸产线的标杆实践者之一。600多度的铝液、几百到几千吨的合模压力下，核心铸件需一次精密成型；叠加新能源车型迭代快、换产频繁，对产线精度、稳定性与柔性协同提出极高要求。依托二十余年压铸领域技术沉淀，埃斯顿为该企业三套2000T-3000T大吨位压铸岛定制专属自动化配套方案，配置多台ER220-3100-P、ER220-3100-P-DW、ER70B-2100高防护机器人，分别承担取件、喷涂、激光切割工序，助力该企业大吨位压铸产线实现全面提质增效与全生命周期成本最优。

01 高防护密封，直面高温高湿高粉尘

针对压铸车间高温、高湿、高粉尘的严苛压铸工况，埃斯顿为该企业定制专属自动化配套方案，设备达到IP67高防护等级，密封设计大幅降低恶劣工况下的故障频次，非计划停机时间减少60%以上，年度运维成本下降30%以上。

02 直线软浮动+高精度喷涂，良品率提升5%

取件机器人标配直线软浮动专用软件包，确保取件过程稳定、顺滑，杜绝卡模、工件歪斜、产品刮花、定位偏差等问题，从工艺根源保障生产稳定与铸件品质。高精度喷涂有效延长模具寿命，精准取件杜绝设备磕碰损耗；机器人自适应模具顶出节奏，良品率稳步提升5%。

03 全工艺联动，压铸效率提升20%

埃斯顿压铸全工艺解决方案一站式整合取件、喷涂、冷却、去渣包、去毛刺、激光切割、检测、数字化管控全环节，省去工件多次转场，生产节拍更紧凑，压铸效率提升20%；方案完美匹配压铸岛长效服役周期，实现全生命周期成本最优。

该企业项目负责人表示：“埃斯顿压铸全工艺解决方案可完美适配大吨位压铸严苛工况、破解柔性量产难题，因此我们选择与埃斯顿达成深度战略合作。依托埃斯顿专业化配套方案，我们大吨位压铸产线实现了全面的提质增效，整套自动化工序高度联动，省去工件多次转场，生产节拍更紧凑；设备IP67高防护等级，密封设计大幅降低恶劣工况下的故障频次；配合直线软浮动核心技术，自适应模具顶出节奏，彻底规避卡模、铸件歪斜偏差；整套方案完美匹配压铸岛长效服役周期，实现全生命周期成本最优。”

紧跟汽车一体化压铸产业升级趋势，埃斯顿全新研发的双编码器高精度高刚性ER400-3700-P大负载压铸专用机器人已就绪，适用于大型一体化压铸取件、搬运、CNC上下料等应用场景，稳定提升良品率。

新能源汽车产业浪潮奔涌，精密压铸铸就大国智造底气。埃斯顿以自主核心技术夯实量产根基，与本土车企并肩突破制造瓶颈、精进工艺内核，以硬核工业力量，助推中国汽车制造产业链整体向上，让中国智造在全球新能源汽车产业中走得更稳、更远。