埃斯顿机器人：手机玻璃盖板制造的“隐形工匠”
01. 从原料到成品的智造密码
开 料 开料为手机玻璃制造的“第一刀”，它将整块玻璃原板切割为适配手机尺寸的毛坯，需分毫不差。在开料环节中，客户面临的主要痛点包括：人工上下料难度大易损玻璃、玻璃翻转切割困难、对机器人负载和惯量要求高的夹具设计挑战、传统工艺导致的玻璃利用率低及浪费问题，以及需要满足客户的高生产效率要求。 埃斯顿解决方案： 方案优势： 1 高速：一台机器人上下料搭配两台开料机，出片速度可以达到66片/条线/分钟 2 节省：一站式解决方案节省沟通成本、调试成本，降低人员技能节省工资成本 3 高效：双刀头协同切割，每次可以多出3片料，提高玻璃利用率 4 高复用性：可调节式夹具，适应各种尺寸玻璃，提高产线复用性 5 稳定运行：埃斯顿提供稳定的供应链，产品通过完善的质量管理流程，确保合作设备稳定运行
精 雕 精雕磨边作为CNC与机器人的“双剑合璧”，是指用金刚石钻头对玻璃边缘进行倒角、钻孔，塑造曲面雏形。在该环节中，客户面临的主要痛点包括：人工上下料效率低下，无法满足多台CNC同时工作，且无法实现不良料追溯；棱抛段工艺复杂，包含清洗、叠片、打磨、分片等，客户需要一站式的解决方案。 埃斯顿解决方案： 左右滑动查看更多 方案优势： 1 稳定生产：AGV自动搬运系统自动化程度高，机器人+AGV实现24小时全天无人化工作，减少人力操作，避免人疏忽所导致的损失 2 高防护：棱抛段需要多次清洗，现场往往存在大量水汽。针对这一恶劣环境，埃斯顿机器人特别搭配了IP67防护等级的电机，确保机器人在高湿度、水汽弥漫的环境中仍能稳定工作，有效防止水分侵入电机内部，从而延长了设备的使用寿命，提高了整体系统的耐用性和可靠性。
热 弯 热弯是手机玻璃的“涅槃时刻”，它是指将平面玻璃在800℃高温下压入石墨模具，塑造成曲面形态。在该环节中，客户面临的主要痛点包括：热弯段温度高，环境恶劣，热辐射会对员工皮肤造成损害；热弯段整体洁净要求高；传统单通道上料效率低，无法满足产能需求。 埃斯顿解决方案： 方案优势： 1 低成本：搭配复合机器人给热弯机上下玻璃插架，节省人工转运插架过程 2 高洁净：埃斯顿机器人符合热弯段洁净等级ISO Class 5，在无尘环境下，机器人能够持续、稳定地进行生产作业，提高生产效率 3 高效率：双通道上下料，大幅提高热弯效率
丝 印 丝印就像玻璃的“个性彩妆”，它是在玻璃背面印刷品牌LOGO、装饰纹理，需色彩均匀无晕染。在该环节中，客户面临的主要痛点包括：产品同质化严重，成本压力大；印刷精度要求高；印刷速度要求快。 埃斯顿解决方案： 方案优势： 1 高精度：埃斯顿ER3-400配合丝印机上料，丝印精度相对于行业要求提高了约33% 2 高效率：生产效率取得了显著提升，成功地将原本的生产节拍从较长的周期缩短至与行业高标准相匹配的水平 3 高易用：可适配多种规格玻璃材质
撕 膜 撕膜是对手机玻璃解除保护的“细腻操作”，通过精密工艺移除手机玻璃盖板上的保护膜，展现玻璃原本的光泽与质感。在该环节中，客户面临的主要痛点是作业过程繁琐，手工撕膜易导致边缘损伤，影响产品美观度，同时人工操作耗时较长，影响整体生产效率。 埃斯顿解决方案： 方案优势： 1 高洁净：埃斯顿SCARA机器人可达十级洁净度，有效避免了传统人工操作中可能引入的尘埃、纤维等污染物，确保最终产品在外观质量、光学性能以及长期可靠性方面达到最优状态。 2 高稳定性：通过精确的编程和控制系统，大大提高生产过程的稳定性和一致性。有助于减少因人为因素导致的操作失误，保证产品质量的持续可靠，进而提升整体生产线的运行效率和产能。
