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工业机器人赋能打磨行业:创新与变革的驱动力


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打磨技术革新与市场趋势




近年来,随着高速铁路与航空制造业的迅猛发展,国内市场对于大型钣金件的需求急剧增加,生产规模日益扩大。传统的人工打磨方式已显露出诸多局限性,同时,随着新能源汽车等行业的崛起,市场对智能化打磨技术的需求持续增长。


在当前汽车制造行业高速发展的背景下,从车身零部件到内饰件,乃至发动机关键组件的每一个打磨环节,都对打磨工艺的尺寸精度、效率及质量提出了高标准要求,这一趋势显著区别于其他工业领域。比如汽车外饰条打磨在尺寸精度、表面质量、形状复杂度与曲面适应性、环保与可持续性等方面都存在着高标准要求。这些要求不仅体现了汽车制造行业对产品质量和技术的追求,也推动了打磨工艺的不断创新和发展。针对上述情况,埃斯顿推出一体化打磨解决方案,通过精准的程序控制与实时反馈调节,该方案能够显著提升打磨效率,确保每件产品都达到统一且高质量的表面处理标准,有效提升了打磨精度和灵活性,同时助力企业实现绿色生产,减少环境污染。






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埃斯顿深耕打磨行业

打造汽车一体化打磨解决方案


埃斯顿凭借专业的打磨工艺团队行业领先的实验室资源,不断创新,为汽车行业量身打造了高效、精准的一体化打磨解决方案。针对汽车行业中的电池托盘、电池冷却板、铝饰条、涡轮壳体以及天窗玻璃胶等关键部件的打磨需求,埃斯顿积累了丰富的工艺经验,深刻理解了客户对品质与效率的双重追求。

 

通过精准控制打磨参数,实现产品表面的极致平滑与一致性,提升产品的整体品质与市场竞争力。同时,我们注重效率优化,帮助客户缩短生产周期,降低生产成本,实现经济效益的最大化。埃斯顿的打磨方案已广泛应用于多家知名汽车企业的生产线中,并获得了客户的高度认可,助力作伙伴在激烈的市场竞争中脱颖而出。





汽车外饰条打磨痛点&埃斯顿解决方案

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难点一:轮廓尺寸公差难以精确控制

埃斯顿解决方案:精准控制轮廓尺寸公差,高精度自主化双头力控打磨工具,结合ER50B-2100高柔性机器人,实现打磨力的精准调控,确保轮廓尺寸公差严格控制在0.1mm以内,满足高端汽车对外饰条的严格要求。

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难点二:光亮度要求高标准

埃斯顿解决方案:埃斯顿打造打磨专用伺服布轮抛光专用附加轴,通过伺服电机的精准控制,确保抛光去除量精确至丝级(0.1mm),结合高质量的抛光工艺,轻松达到6K光亮度标准,提升产品视觉效果。

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难点三:过切风险高

埃斯顿解决方案:埃斯顿一体化打磨方案内置力传感器,实时监测并调整打磨力,确保在复杂曲面上的打磨作业不过切,有效避免过切风险,保护材料完整性。这种对打磨力的精确控制,结合机器人本身的高精度运动性能,共同推动了产品良率的显著提升,确保了生产过程中的品质与效率双赢。

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难点四:效率与成本平衡难

提升效率与易用性:埃斯顿触觉灵敏性工业机器人在传统单靠机器人蛮力打磨基础上,融入力觉及线激光自适应工艺包,通过工艺、软件、硬件融合创新,使得打磨轨迹变的柔性可控,自适应弥补产品形变,易用性提升30%,降低行业使用难度,初学者也能快速上手成为掌控者。

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INDUSTRY CASES

汽车行业打磨应用案例



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左上、右上:汽车电池托盘

左下:汽车冷却板    右下:汽车涡轮壳体





埃斯顿将在9月24日的工博会上展出最新的汽车外饰精打磨抛光解决方案,诚邀各界合作伙伴莅临参观交流。

展望未来,埃斯顿将持续深耕打磨工艺,不断积淀行业经验,提供丰富的行业智能化解决方案,为汽车、新能源、3C电子、复合材料、精密仪器、家具厨卫等行业提供更柔性、更便捷、更高精度的智能化打磨完整解决方案,助力打磨行业持续高速发展!


ESTUN IN CIIF

第二十四届

“中国国际工业博览会

9月24-28日


国家会展中心(上海)

展位号〡7.1H D021

埃斯顿自动化期待您的莅临!