如何解决钣金行业多品类小批量的困扰，如何打造柔性化、数字化钣金自动化产线？

2017年，江苏省一家钣金加工生产企业，接到一批通讯机柜的订单，订单板料规格超过50种，需要在2个月内完成全部交付。

工厂中50多台折弯机马力全开，不同规格的板料及不同的折弯工艺，需要不断地手动切换折弯机程序，工厂产能提升速度极度缓慢。急促的催货电话和招人困难成为负责人无法规避的难题。

企业负责人直接找到埃斯顿，寻求解决三大生产难题的方案：

◾  产能问题：1个月内产能快速攀升4倍。

◾  效率问题：必须能够满足超过50种品类板料的自动化折弯和多品类小批量的柔性切换。

◾  设备使用问题：便捷的机器人使用方式，能够让年轻工程师快速入门。

“依靠智能化产线，实现高效率、短周期的交付，将是未来钣金自动化行业的核心竞争力。”

企业负责人的这句话令人印象深刻。增效是降本，短期交付能力是新订单的保证，新的生产方式将改变行业竞争的底层逻辑。

用户基于对埃斯顿全球首款折弯专用机器人及成熟的折弯工艺的信任，首批安装30台折弯专用机器人。埃斯顿为用户在1个月完成方案规划，安装调试，保障产线稳定生产运行。凭借智能化，柔性化生产的核心竞争力，客户企业规模不断扩大，成功打入全球顶尖通讯设备供应链，成为行业领军品牌。

埃斯顿自动化深耕钣金自动化行业近30年，聚焦钣金自动化行业用户需求，坚持正向研发，独创性机器人结构设计，于2016年推出全球首款下探式折弯专用机器人ER80-2565-BD。历经6年发展，埃斯顿针对钣金自动化行业，相继推出第二代ER80B-2565-BD机器人，速度提升20%，折弯软件工艺应用更加人性化。

针对行业多品类小批量的生产场景，埃斯顿相继推出ER130-2865-BD大负载折弯专用机器人。2022年，重磅发布超高速折弯专用机器人ER45-2200-BD，为小型板料快速折弯，多品类切换提供更具竞争力的解决方案。

埃斯顿钣金折弯系列机器人在家电，电梯，通讯，厨具，3C电子，锂电池等行业的数千家企业稳定运行，为0.5-250kg重量的各尺寸板料提供高效率钣金自动化解决方案。

丰富的工艺软件包：调试更便捷

埃斯顿为钣金自动化行业定制开发的全球首款折弯工艺软件：ESTUN Smart Robot Bending经历数次迭代，升级至4.0版本，具有更丰富的折弯工艺，应用更便捷。

✔ 支持I/O和Ethernet两种通信方式，接线方便；

✔ 对来料摆放无特殊要求，方便用户灵活布局；

✔ 模具更换后，无需重新标定，操作方便；

✔ 高精度位移传感器实现自动送料功能，大量节约示教时间，并保证折弯精度。

离线编程软件：项目开发更快

  基于Estun Autolist离线编程软件，可实现产线不停工，新工艺同步开发并实时3D仿真验证的在线生产模式。

离线编程软件：项目开发更快

基于Estun Autolist离线编程软件，可实现产线不停工，新工艺同步开发并实时3D仿真验证的在线生产模式。

埃斯顿机器人离线编程软件采用模块化、人性化的理念进行设计，大幅提高机器人的编程效率。编程环境提供简洁、明晰的编写逻辑，具备指令提示和补充功能，用户无需记住机器人所有指令格式即可快速编程，在上传/下载时进行文件对比，减少非必要的读写操作。在设置界面可以对碰撞检测、震动抑制、网络连接等常用模块进行设置，缩短用户的调试时间。

凭借全产业链竞争优势，埃斯顿为钣金自动化行业打造了智能化、数字化、柔性化完整解决方案。

在埃斯顿钣金自动化、数字化产线中，埃斯顿钣金自动化中控系统将加工指令自动下发给各个设备，同时采集线体运行和产品生产数据，实现精益化生产。

各个工作站可独立运行，同时可模块化组合实现互联互通，大幅提升无人化产线施工落地效率。

丰富的软件工艺包，可实时切换多种尺寸板料和工艺，实现产能的高度合理化利用。

数字化与柔性化钣金自动化产线，为钣金件生产提供精确，可控的交付周期，超高柔性化的定制能力，让多品类小批量生产成为企业核心竞争力。