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精益、高效、柔性化 | 埃斯顿打造锂电行业智能化完整解决方案！
伴随“碳中和”发展战略的不断推进，制造业绿色化、智能化发展已经成为一种趋势。
在锂电行业，智能化制造主要体现在自动化和信息化两方面。通过自动化设备的应用，可以大幅提高生产效率，降低人工成本，并保证产品的品质稳定。而信息化技术的应用，则可以实现生产数据的实时采集、分析和处理，为生产过程的优化和决策提供数据支持。
埃斯顿作为自动化行业领军品牌，凭借机器人与运动控制核心技术优势，在动力、储能电池电芯制造、模组组装、PACK等全产业链工艺段，提供完整的智能化解决方案，助力锂电行业打造精益、高效、柔性化产线，快速投产，抢占市场窗口期，助力企业实现数字化转型和智能化升级，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
电芯制造工艺段
SCARA机器人与模切机运动控制方案
锂电池电芯制造段的主要工序包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，埃斯顿根据工艺段需求，提供3-50kg负载的SCARA机器人及卷绕机、模切机、叠片机等完善的运动控制解决方案。
在锂电工艺前端的电芯制造段，埃斯顿打造ER3/ER6/ER10/ER20/ER50系列SCARA机器人，满足锂电行业超大电芯及高节拍生产要求。其中定制开发的ER50-1200-SR重负载SCARA机器人，全新结构、内置走线，兼容性更强，带来更便捷的使用体验，在极耳检测工艺段实现高速、高精度生产，也在模组工艺段大包装上料、模组预堆叠等工艺中具有极高生产效率。
模切机运控方案拓扑图及工艺流程图
模切机运动控制方案优势
高效生产，优化产品质量：TRIO控制器实现多轴同步控制，冲切效率达200PPM，产能可达到40PPM。
高精度控制，保障稳定性：成熟的收放卷张力控制算法，确保张力控制精度与冲切精度，同步精度小于 0.01mm。
升级便捷，备货高效：支持一键换型与轴数软扩展，产线升级时无需更换控制器，备货更简单。
数据交互，性能强大：内置卷径算法+运动控制算法，可使摆杆摆动幅度极小。使用TCP/IP与CCD系统进行数据交互，引入视觉闭环检测，保证极耳模切精度。
模组PACK工艺段
大负载机器人与模组PACK运动控制解决方案
锂电池PACK生产线一般包括电芯装配线、封装线、检测线等几个主要部分，其中在组装、焊接环节，机器人能够精确定位、精准焊接和连接，提高电池组装的质量和效率。
埃斯顿全新的锂电模组/PACK智能生产解决方案带来更合理、制造流程更规范、周期更科学、管理更先进、信息化更智能的完整产线设计，整个实施过程更顺畅，确保客户的顺利交付及投产。
在锂电池模组组装和PACK工艺段，重负载机器人发挥着至关重要的作用。这些机器人具备强大的负重能力，稳定性和精确度，能够大幅提高生产效率，降低人工成本，并确保产品品质的稳定性。
埃斯顿拥有220kg-700kg全系列重负载机器人，在锂电池、金属加工等行业大量应用，具备高速、高精、超强的抗干扰能力，可以配备45M超长电缆，适应多种场景负载应用。重负载机器人的应用不仅提高了锂电池生产的自动化水平，降低生产成本，同时也为生产过程的稳定性和安全性提供了有力保障。
模组PACK运动控制方案优势
流程标准化，提升稳定性：从设备、工艺、周期、项目管理、信息化等多方面加入标准化概念，稳定性更佳。
调试更快速，保障生产效率：参数设置简单易上手，调试快速便捷，提高生产效率，提升安全性，极大程度保障工期。
方案定制化，实现可持续发展：符合Si_car标准和PACK工艺特点。扎根行业，根据客户需求和市场情况，提供定制化的解决方案和服务，以实现企业的可持续发展和价值提升。
模块化设计，方便调试与管理：结构化、模块化设计方便客户管理与调试，有效保证投产。
数字化完整解决方案
提升锂电池行业精度与效率
埃斯顿E-Noesis新一代工业互联网平台，搭配智能网关、实现毫秒级数据采集，基于边缘计算、以及云计算平台，实时性、体系化、全方位的呈现设备及产线生产数据。具备灵活的云部署和本地部署方式，可以为企业快速搭建出属于自己的轻量化精益管理平台。
基于E-Noesis云平台丰富的数字化知识模型对生产数据管理和分析，实现在线过程质量管理，生产良品率统计和预测，生产预警等，为生产管理决策者提供生产工艺优化、生产管理、预测等各项服务，有效保障产线高效、稳定运行。
在新能源汽车电池托盘数字化焊接解决方案中，基于E-Noesis平台定制开发的焊接质量评价系统，不断优化用户的焊接工艺，提升焊接效率与质量。
精益、高效、柔性化
践行双碳战略，驱动绿色制造。埃斯顿凭借机器人核心技术及全产业链布局优势，携手锂电池制造企业，共同打造安全、节能、高效、柔性化产线，赋能锂电池产业快速发展。