面向光伏行业，埃斯顿已和超过100+光伏企业达成紧密合作，全产业链智能制造完整解决方案应用于光伏各个工艺段，为光伏行业及应用提供智能化完整解决方案，用中国技术引领光伏行业蓬勃发展。

埃斯顿深耕光伏多年，熟悉硅料硅片、电池片到封装段的每段工序，帮助客户实现机器人自动化提升的同时，针对对难点工序进行高价值产品定制，突破应用难点，实现光伏行业全工艺链的产线覆盖。

在硅棒搬运工艺段，针对大尺寸、硅棒搬运、涂胶等工艺要求，采用埃斯顿ER220B-2650/ER280-3200/ER350-3300等重负载六轴机器人，结合高抗干扰优势，实现高节拍、高稳定、多工位解决方案，兼容182mm或210mm不同截面硅棒加工，满足不同工种不同负载的生产需要。

在电池片加工领域，埃斯顿采用ER20B-1745-PV/ER28B-1800-PV光伏专业机器人，能够精准而稳定地完成花篮搬运工作，达到高产能、低碎片率的要求。埃斯顿ER20B-1745-PV光伏花篮搬运专用机器人，针对花篮搬运应用高节拍、高惯量需求开发，高精度配合振动抑制功能，有效降低碎片率，高惯量手腕可兼容182/210mm的电池片，满足多种场景、多工序段的使用需求。

在电池片插片领域，应对电池片越来越薄、尺寸越来越大的发展趋势，埃斯顿针对ALD插片定制了ER35B-1810-LI机器人；针对PE插片推出了UNO-15-1430-HP机器人，单次循环周期搬运34片电池片。通过全新的关键件选型+刚性本体设计+振动抑制算法，进而提高了产品精度，从而满足插片应用。同时，全轴刚性传动，搭载先进的动力学模型，实现全局内最优加减速规划以及精度保障，可有效防止电池片划伤风险。

工博会视频

在电池片排版领域，埃斯顿针对光伏行业用户需求，正向研发ER20B/10-2010-HI高速大惯量机器人，搭配高精度视觉系统，用于组件电池串敷设。搭配自主开发的排版专用软件包，10分钟轻松切换版型，单串节拍可达3.2s/串，生产效率全球领先，助力光伏电池企业串排版工序段产线稼动率提升至98%以上。超大惯量，2010mm超长臂展，轻松兼容各类版型。采用视控一体化方案，示教盒端操作视觉，调试更方便。采用本机通信方式，通信延时降低30%，解决了光伏企业在产品切换中柔性化生产、高效率过渡的难题。

在“碳达峰”与“碳中和”的大背景下，埃斯顿响应“双碳”目标，保持“先发制胜”优势，布局新能源细分市场，为新能源产业的绿色发展注入新的活力。全球范围内，2023年埃斯顿光伏智能产线参与减碳2.8亿吨（No.1），助力企业实现无人化生产与自动化改造，从而提升光伏整体产线的智能化水平，降低企业运营成本，助力光伏行业降本增效。

埃斯顿提供全场景定制化的智能设备方案，搭配自主核心算法及软件，打造光伏智能制造领军品牌，驱动全球绿色能源转型。埃斯顿光伏排版专用机器人不仅为光伏产业带来革命性的变革，也为全球制造业的绿色转型提供了有力支持。在未来，埃斯顿将继续秉承绿色、节能的理念，不断创新技术，为全球合租伙伴提供更优质、更智能的制造解决方案，共同推动绿色制造事业的发展。

当前，数字化是制造业转型升级的重要途径和必由之路，也是未来制造业发展的趋势和方向。埃斯顿在光伏行业打造数字化完整解决方案，在生产运营的全部业务环节为客户提供价值。

埃斯顿光伏数字化产线，搭建智能化生产系统-E-PCS系统，提供计划和工单管理，生产工艺数据管理，物料管理，AGV管理，质量管理，远程维护，设备健康度检测，设备绩效透明化，产线精益分析，数字孪生等全流程在线检测和管理体系，边缘计算模块协同E-Noesis工业数字化平台，带来精准直观的设备管理，精益智能的生产过程管理以及快速便捷的售后服务，可以为企业快速搭建出属于自己的轻量化精益管理平台。